‌1. 模具设计及制造‌

‌定义‌：

‌模具设计‌：根据产品需求，设计用于成型的工具（模具），包括结构、材料、分型面、冷却系统等。

‌模具制造‌：通过机械加工（如CNC）、电火花加工（EDM）等技术将设计转化为实物模具的过程。

‌特点‌：

模具是“工业之母”，决定产品形状、精度和生产效率。

需结合CAD/CAM软件、材料科学和加工工艺知识。

‌2. 压铸（Die Casting）‌

‌定义‌：

将熔融金属（如铝合金、锌合金）在高压下快速注入模具型腔，冷却后形成金属零件。

‌特点‌：

‌高效‌：适合大批量复杂金属件的快速成型（如汽车发动机零件）。

‌高精度‌：表面光洁度高，尺寸一致性较好。

‌关联模具‌：需耐高温、高压的钢制模具（如H13钢）。

‌3. 塑胶（注塑成型）‌

‌定义‌：

将熔融塑料通过注塑机射入模具型腔，冷却后成型（如手机壳、塑料容器）。

‌特点‌：

‌灵活‌：可生产复杂形状、薄壁或带纹理的塑料件。

‌低成本‌：适合大批量生产，材料选择多样（如ABS、PC、PP）。

‌关联模具‌：需考虑冷却系统、排气设计和脱模结构。

‌4. 钣金冲压（Sheet Metal Stamping）‌

‌定义‌：

利用模具对金属板材进行冲裁、弯曲、拉伸等加工，形成钣金件（如机箱、金属支架）。

‌特点‌：

‌快速成型‌：适合薄壁金属件的低成本批量生产。

‌轻量化‌：广泛用于电子、汽车和家电行业。

‌关联模具‌：冲压模需高硬度材料（如Cr12MoV）以承受冲击力。

‌5. CNC（数控加工）‌

‌定义‌：

通过计算机程序控制机床（如铣床、车床）对金属、塑料等材料进行精密切削加工。

‌特点‌：

‌高精度‌：用于加工模具核心零件（模仁、镶件）或直接生产精密零件。

‌灵活性‌：适合小批量定制化生产，支持复杂曲面加工。

‌关联模具‌：CNC是模具制造的关键技术，也用于修正模具或直接加工产品。